EAF Điện cực than chì

 

Đường kính được tiêu chuẩn hóa quốc tế (E . g ., uhp, hp, rp) thường phạm vi như sau:

Điện cực nhỏ: 75mm ~ 300mm (đối với quy mô phòng thí nghiệm hoặc afs nhỏ)

Điện cực trung bình: 350mm ~ 500mm (phổ biến nhất trong sản xuất thép chính thống)

Điện cực lớn: 550mm ~ 800mm (đối với EAFS cực cao hoặc cực lớn)

 

 

Nhân tố	Tác động đến lựa chọn đường kính
Công suất lò	Các lò lớn hơn (e . g ., lớn hơn hoặc bằng 100 tấn) yêu cầu đường kính lớn hơn (lớn hơn hoặc bằng 600mm) để xử lý các dòng điện cao hơn .}
Cường độ hiện tại	Đối với mỗi lần tăng 10KA, đường kính điện cực sẽ tăng thêm ~ 50mm (để tránh quá nóng) .
Yêu cầu quy trình	Các quy trình tiêm oxy cao yêu cầu đường kính lớn hơn để chống lại quá trình oxy hóa .
Sức mạnh chung	Đường kính lớn hơn hoặc bằng 500mm yêu cầu luồng đặc biệt (e . g ., các khớp NPT) để ngăn chặn sự phá vỡ .}}}}}}}}}}}}}}}}}}

 

 

(1) Các điện cực nhỏ (75-300 mm)

Ứng dụng:

Lò nung quy mô phòng thí nghiệm (nhỏ hơn hoặc bằng 1 tấn)

Chỉnh sửa hợp kim đặc biệt (E . g ., TI, V điều chỉnh vi mô)

Thuận lợi:

Tính linh hoạt cao cho các thay đổi quy trình

Đầu tư ban đầu thấp hơn

Trường hợp nghiên cứu:
Một Viện nghiên cứu sử dụng các điện cực 200mm cho việc luyện kim niken có độ tinh khiết cao, giữ mật độ hiện tại dưới 25a/cm² .

(2) Các điện cực trung bình (350-500 mm)

Ứng dụng:

MainStream 30 ~ 150- Ton EAFS (65%+ sản ​​xuất toàn cầu)

RE

Tham số vận hành:

Dòng điện điển hình: 40 ~ 80KA

Tỷ lệ tiêu thụ: 1,8 ~ 2,5kg/tấn thép

Trường hợp nghiên cứu:
Một nhà máy sử dụng điện cực UHP 450mm giảm mức tiêu thụ điện năng xuống còn 380kWh/tấn và tiết kiệm 12% chi phí điện cực .

(3) Các điện cực lớn (550-800 mm)

Ứng dụng:

200+ ton mega-furnaces (e . g ., thép tấm ô tô)

Lò hồ quang DC (điện cực đường kính lớn)

 

 

Yêu cầu máy biến áp siêu cao cấp (lớn hơn hoặc bằng 120MVA)

Hệ thống cột điện cực cần thiết kế chống rung

Trường hợp nghiên cứu:
Một nhà máy Fortune 500 sử dụng các điện cực 700mm đã giảm thời gian tap-to-tap xuống còn 45 phút, tăng sản lượng hàng năm lên 18%.

 

 

Đường kính tăng	Năng lực hiện tại	Sức mạnh uốn	Tốc độ oxy hóa	Hiệu quả chi phí
+100 mm	+15 ~ 20KA	+8~12%	-5~8%	3 ~ 5% chi phí thấp hơn/tấn

 

 

 

 

Ăn sọc mỏng EAFS: Thiết kế đường kính kép (e . g ., 400mm trên + 300 mm thấp hơn) cho điện trở ứng suất và điều khiển hồ quang .}}}}}}}}}}}}}}}

Phế liệu không an toàn cao: Tăng đường kính lên 50mm+ để giảm thiểu các vết nứt do biến động hiện tại .

Nguồn cung cấp năng lượng tần số biến đổi: Ưu tiên các điện cực lớn hơn hoặc bằng 500mm cho hoạt động tần số rộng ổn định .

 

 

Tùy chỉnh chính xác:
Điều chỉnh đường kính động điều khiển AI dựa trên thành phần phế liệu (e . g ., một công ty đã tiết kiệm $ 2 . 4m/năm).

Đường kính siêu lớn:
Các thử nghiệm của các điện cực 900mm ở Nhật Bản (giải quyết tính đồng nhất thiêu kết lõi) .

Tối ưu hóa chiều dài đến đường kính (L/D):
Thiết kế mới 5: 1 (VS . truyền thống 4: 1) Cải thiện việc sử dụng bằng 8%.

 

 

Lựa chọn đường kính điện cực là mộtQuyết định kỹ thuật quan trọngĐối với sản xuất thép, đòi hỏi sự cân bằng giữa:

Thông số kỹ thuật lò(công suất, công suất biến áp)

Quy trình nhu cầu(Lớp thép, thiết lập oxy lance)

Hiệu quả chi phí.

Công cụ kỹ thuật số.