Việc lựa chọn bộ chế hòa khí chủ yếu dựa trên các yếu tố chính sau:
Thành phần hóa học và hiệu suất:
Nội dung carbon cố định: carbon cố định là phần thực sự hữu ích của bộ chế hòa khí . Nội dung của nó càng cao, hiệu quả khí hóa . càng cao.}
Nội dung tro: Tro là thành phần không hiệu quả trong bộ chế hòa khí . Hàm lượng của nó càng cao, hiệu quả của bộ cảm động hóa càng thấp và nó sẽ tăng lượng xỉ, kéo dài thời gian hoạt động và tăng mức tiêu thụ năng lượng .
Hàm lượng lưu huỳnh và nitơ: Lưu huỳnh là một yếu tố có hại can thiệp vào hình cầu . để sản xuất sắt dẻo, hàm lượng lưu huỳnh phải thấp nhất có thể; Hàm lượng nitơ có hai mặt trong gang xám . Một lượng nitơ vừa phải có thể ổn định ngọc trai và cải thiện tính chất cơ học, nhưng nitơ quá mức sẽ gây ra khiếm khuyết lỗ rỗng nitơ trong đúc .
Vật chất dễ bay hơi và độ ẩm: Vật chất và độ ẩm dễ bay hơi sẽ làm tăng hàm lượng khí trong sắt nóng chảy và tăng nguy cơ khiếm khuyết lỗ chân lông trong vật đúc .
Kích thước và hình dạng của hạt :
Kích thước của hạt: Kích thước hạt thích hợp phải được chọn theo phương pháp luyện kim cụ thể, loại lò và kích thước của lò luyện để tăng tốc độ hấp thụ và tốc độ hấp thụ của bộ tái tạo bằng sắt nóng chảy .
Shape: Recarburizer với các hạt đồng nhất và hình dạng thông thường được hấp thụ dễ dàng hơn bởi sắt nóng chảy .
Quy trình và chi phí sản xuất :
Quá trình sản xuất : Các chất tái chế đã được xử lý bằng graphit hóa nhiệt độ cao được ưu tiên, bởi vì điều trị bằng đồ họa ở nhiệt độ cao có thể làm tăng tốc độ hấp thụ và tốc độ hòa tan của recarburizers .}
Cost: Với tiền đề đáp ứng các yêu cầu về thành phần hóa học và hiệu suất, nên xem xét chi phí của bộ tái chế và các sản phẩm có hiệu suất chi phí cao nên được chọn .}
Bảo vệ và tính bền vững của môi trường:
Hiệu suất môi trường
Selainability: Hãy xem xét liệu quá trình sản xuất của bộ tái chế có tác động tiêu cực đến môi trường hay không và liệu phương pháp sản xuất bền vững có được áp dụng không? .
Lựa chọn loại cụ thể:
Nhiệt độ cao được đồ họa hoàn toàn lưu huỳnh thấp lưu huỳnh thấp: thấp S và N, có thể ngăn chặn hiệu quả việc tạo ra lỗ chân lông nitơ, phù hợp với vật đúc cao cấp, tốc độ hấp thụ có thể đạt khoảng 95%.}
Medium Nhiệt độ graphitized Recarburizer: Hiệu quả về chi phí, phù hợp cho quá trình luyện sắt và sắt có độ uốn cong thông thường, tốc độ hấp thụ lớn hơn hoặc bằng 90%.
Semi-graphitized Recarburizer: Chủ yếu được sử dụng cho vật đúc sắt xám, tốc độ hấp thụ lớn hơn hoặc bằng 90%, phù hợp cho các sản phẩm sắt dẻo thông thường với ít tái tạo hơn trong các thành phần luyện kim .
High Sulfur Recarburizer: Pheserburizer không graphit hóa, phù hợp cho các sản phẩm sắt xám, tốc độ hấp thụ trong khoảng 85%-90%, nhưng không phù hợp để thêm vào giai đoạn sau của sắt nóng chảy nóng chảy .}